تعد صناعة الطباعة واحدة من أكثر الصناعات تعقيدًا وتخصصًا والتي يمكن أن يتسبب نقص المعرفة المناسبة بها في صناعة التغليف المرنة في ضياع رأس المال والوقت. مع سنوات من الخبرة في هذه المجالات ، يمكن لمجموعة سیمین للتجارةأن تكون مستشارك في اختيار التغلیف المناسبة لمنتجك.
هذه الاستشاره تکون في مجال اختيار المادة المطبوعة والمواد اللمینیت والتكاليف المتعلقة بكل منها ؛ اختيار تقنية الطباعة وفقًا للوقت والجودة والتكلفة التي يرغب الزبون في إنفاقها ؛ يتم تنفيذ التصميم المناسب للمنتج والسوق المستهدف ، وعدد الألوان المطبوعة ، وعدد التكرارات لكل منتج في مجموعة ، والمسائل المتعلقة بای آلة للتغليف ، وما إلى ذلك. يمكن أن تشكل كل من هذه القضايا تحديًا في طريق تحقيق الهدف إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح.

لحسن الحظ ، منذ عدة سنوات ، أصبحت أهمية التصميم في التعبئة والتغليف وتأثيره على مبيعات المنتج وتحويل المنتجات المألوفة والمتكررة إلى منتجات رمزية واضحة للغاية بحيث لا توجد حاجة لشرح موقف التصميم في السوق.

ربما ما يجب مضاعفته ؛ التخصص في تصميم التغلیف. نظرًا لأن التصميم الموجود على التغلیف يجب أن يتخذ في النهاية شكل منتج مطبوع ؛ تعد معرفة وإتقان عملية طباعة الفليكسو(کلیشه) والروتوجرافير(سیلندر) ميزة ضرورية لمصمم التغليف الذي سيتم في النهاية تنفيذ التصميم المطلوب بإحدى تقنيات الطباعة المذكورة. یمکن ان تکون لدینا تصامیم جذابة ولاکن لا يمكن طبعها بسبب الميزات الخاصة لكل من أنظمة الطباعة هذه وفي عملية ما قبل الطباعة علينا تغيير أو إزالة أجزاء من التصامیم أو الألوان.

الطباعة الروتوغرافية هي عملية طباعة صناعية عالية الجودة. في هذا النوع من الطباعة ، يتم نقش الصور على أسطوانة. في هذا النوع من الطباعة ، يتم نقش الخلايا على الأسطوانة المسؤولة عن نقل الحبر. الطباعة الروتوغرافية قابلة للتطبيق اقتصاديًا للطباعة ذات الأطنان الكبيرة بسبب التكلفة العالية لتصنيع الأسطوانة وعملية تصنيع الأسطوانة التي تستغرق وقتًا طويلاً. يمكن طباعة أغلفة البوليمر والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبوليستر و BOPP في هذا النظام.

تقنية الطباعة فليكسو هي نوع من الطباعة التي تتم باستخدام ألواح فوتوبوليمير (استنسل) وهي مصنوعة من الجيلاتين (الاستومتر). في هذا النوع من الطباعة ، يمكننا الطباعة على مجموعة متنوعة من أفلام البوليمر ، واوراق الألمنيوم ، والأوراق المتنوعة ، والملصقات الخلفية اللاصقة وحتى العلب المعدنية. تتميز الطباعة فليكسو بالعديد من المراوح نظرًا لسرعتها العالية في تنفيذ عمليات التصميم والصناعه والطباعة وأيضًا كونها أرخص من طباعة مطبوعات. اليوم ، مع استخدام التقنيات الحديثة ، نمت جودة هذا النوع من الطباعة بشكل كبير.

أكثر أنواع الطباعة شيوعًا ومعروفة هي طباعة الأوفست. تتميز طباعة الأوفست بهوامش أقل من تقنيتي الطباعة الأخريين ، ولا تستخدم هذه المجموعة لطباعة السيلوفان ، ولكن للطباعة على الورق والكرتون لإنتاج علب كرتون مغلفة ، وكذلك لإنتاج مجموعة متنوعة من عبوات الأطعمة الصلبة. على سبيل المثال ، تعد طباعة كاليبو نوعًا من التغليف يتم طباعة الأوفست ؛ إنه مصنوع من أحبار الطعام المناسبة وعلى ورق Calipo خاص للاستخدام في تغليف الآيس كريم.

الأسطوانة الخام عبارة عن أسطوانة مصنوعة من الفولاذ غير الملحوم بأقطار مختلفة ؛ بعد إجراء العديد من عمليات الخراطة والموازنة ، يتم الانتهاء أخيرًا من خلال إجراء و التصفیف عن الشطائب.
الطبقة العلوية من الاسطوانات من الكروم وتحتها نحاس. بعد تحضير الأسطوانة ، يتم نقش الملف الرسومي على الأسطوانة بواسطة الليزر. كلما زاد عمق الخلية المحفورة ؛ يتم نقل المزيد من الحبر. لطباعة تصميم ، يتم عمل اسطوانة واحدة لكل لون.
تعد جودة الكروم وكيفية تنفيذ التصميم على الأسطوانة وإنشاء الزوايا المناسبة واختيار كمية النقل المركب من بين العوامل المهمة والفعالة في بناء الأسطوانة.
ومع ذلك ، اليوم ، بسبب التقنيات المتقدمة ، أصبح من السهل صنع أسطوانات عالية الجودة ؛ لكن وجود فريق إنتاج محترف مكمل لهذه العملية.

الکلیشه الجيلاتين (لوحة) عبارة عن ورقة من فوتوبوليمر. عندما تتعرض الصفيحة لضوء قصير الموجة ، فإنها تتحول إلى بوليمر. بعد الانتهاء والتحضير ، يتم نقل الملف الرسومي إلى قسم الصور صنع الکلیشه ويتم تحضير بالعدد المطلوب من الألوان.
يتم وضع الأفلام بين الضوء والوحه الکلیشه ویتم تحديد الأجزاء التي يجب ان یتم الطبع عليها ، وبعد فترة معينة من الوقت التی تعرضت للضوء ، تدخل مرحلة أخرى. يتم غسل الکلیشه بمحلول خاص وتبقى الأجزاء المراد طباعتها ويتم غسل الأجزاء الأخرى وتقشيرها وتقليل عمقها. ثم تتم معالجتها وتجفيفها للطباعة.
القوالب الکلیشه هي المسؤولة عن نقل الحبر إلى المادة المطلوبة ، وترتبط كمية نقل الحبر ونسب نقلها ارتباطًا مباشرًا بالطريقة الصحيحة لصنع اللوحة.
اليوم ، مع تقدم التكنولوجيا ، نشهد إنشاء قوالب نمطية دقيقة للغاية مع معدلات نقل حبر ممتازة. لقد تحسنت الطباعة فليكسو بشكل كبير بسبب هذه الکلیشه المتقدمة.

ملف التعريف هو نفسه أخذ العينات قبل الطباعة مع المواد الأصلية للتحكم في الصور والمحتوى والأبعاد والحجم ؛ وهي تتم عدة مرات أثناء عملية التصميم والطباعة. في البداية ، بعد الانتهاء من الخطوات الجرافیک بأنظمة معايرة وتكنولوجيا متقدمة ، يتم عمل اخذ العینات بحيث يمكن رؤية جميع العناصر المطلوبة من وحدة الجرافیکیه.
تتم الخطوة الثانية بعد بناء الأسطوانة أو الکلیشه ، والتي تكون بشكل عام على المادة الرئيسية للتحكم النهائي والتحقيق في الأخطاء المحتملة في بناء الأسطوانة والکلیشه. في هذه الخطوة ، يتم فحص شده الالوان ونصها وكثافتها.

الأحبار عبارة عن مركب كيمياوی يحتوي على سوائل مختلفة اعتمادًا على عملية الطباعة ، والتي يمكن أن تكون سائلة أو صلبة أو مسحوق. تعتمد هاذه الترکیبه على نوع ومكونات الأحبار.
تتكون هذه المكونات من 4 مكونات رئيسية وهي:
1- مسحوق الصبغه:
تعتبر الأصباغ هي المكونات الرئيسية في تحديد لون الأحبار. بعد الخلط مع مادة صمغية ودهان المذيب ، تتحرك هذه الحبوب الملونة على السطح في صورة سائلة ، وتفقد هذه الأصباغ المصنوعة من المركبات العضوية تركيبها الكيميائي المناسب بسبب الحرارة والضغط ، ويجب أن يكون لها ظروف بيئية مناسبة.
2- مادة صمغية:
مادة الصمغیه عبارة عن مادة كيميائية تؤدي ، من خلال الجمع بين مسحوق الصبغه ، إلى تحريكها بسلاسة على الأسطح وأيضًا جعلها تلتصق بالسطح المطبوع.
 

3- الحلّال:
الحلّال في المركب عبارة عن سائل أو مادة مثل الماء والزيوت والكحول وما إلى ذلك ، حيث يذوب مزيج ماده الصمغیه ومسحوق الصبغة ، مما يؤدي إلى تخفيف المركب.
4- الإضافات:
المواد المضافة هي مواد مثل مزيل الرغوة والحشوات و... ،كل منها يضيف ميزة خاصة لاستخدامها في مجموعة متنوعة من أغراض الطباعة.
تجدر الإشارة إلى أنه في صناعة الطباعة ، تعتبر طريقة الخلط والطحن وحجم الأصباغ في الحبر أمرًا مهمًا للغاية.

يتم إنتاج الأفلام بشكل عام بطريقتين:

تخثر الفقاعات (الصب) والتخثر المصبوب.
في طريقة البثق المشترك الفقاعي أو الهوائي ، يتم خلط المواد الخام من البولي إيثيلين أو البولي بروبلين مع الإضافات الضرورية والصبغة المطلوبة وتدخل إلى جزء الطارد من الجهاز. نظرًا لارتفاع درجة الحرارة ، تذوب هذه المواد وتختلط جيدًا مع بعضها البعض في مسار الطارد و هوا ملوی الشکل بصوره کامله.
بعد هذه الخطوات ، تدخل المادة إلى القالب لتصبح صلبة بعد مرورها عبر القالب من الحالة المنصهرة أو السائلة.
بعد مغادرة القالب ، يتم تبريد المادة و تشکیلها بواسطة الرياح في نفس الوقت. ثم يمر عبر البكرات الضرورية عبر مسافة ويتم تحويله بالكامل إلى البولي إيثيلين أو البولي بروبلين.
في المرحلة الأخيرة ، بعد المرور بنظام كورونا ، يتم لفها وتغليفها وتکون جاهزة للاستخدام للطباعه.
تستخدم هذه المنتجات بشكل شائع في مجموعة متنوعة من أكياس التسوق الترويجية وأكياس التجميد وأكياس القمامة و ذات الطبقات متعددة لمجموعة متنوعة من المنتجات والتغليف.
في طريقة إنتاج الصب ، تدخل المواد الخام إلى آلة البثق بعد مسار معين وسوف تذوب المواد بسبب الحرارة العالية (حوالي ٢٥٠ درجة مئوية) و بعد المرور بمسیر الملوی سوف یذیب المواد الخام و یتم خلطها وفي النهاية تدخل القالب لتأخذ الشکل المطلوب ، بعد مرورها من القالب ، يتم تسطيحها على أسطوانة باردة و سوف تصبح صلبة و تطلع من حالتها السیاله. بعد استمرار فی المسار بعد ضبط السماكة والمرور عبر البكرات ؛ سوف يمر عبر نظام الکرونا و ثم سوف یتم لفها وتكون جاهزًا للاستخدام .
تغليف الصناعات الغذائية والصحية والدوائية هم الزبائن الرئيسيون لهذا النوع المنتج من البولي بروبلين والبولي إيثيلين.

كلمة laminate مشتقة من الفعل الإنجليزي Lamination ، والذي يعني أساسًا صنع مادة في طبقات مختلفة. وبالتالي فإن المواد المركبة ستكون أقوى وأكثر متانة وذات جودة أفضل بشكل عام.
أحد أسباب استخدام المواد متعددة الطبقات ، بالإضافة إلى القوة والجمال ، هو زيادة العمر الافتراضي للمنتجات المعبأة فی التغلیف.
قد يكون عدد الطبقات المینیت للمنتجات طبقتين أو ثلاث أو حتى أربع طبقات. يمكن استخدام عائلتين من المواد اللاصقة في لصق الطبقات ، ولكل منها استخداماتها الخاصة:
مادة لاصقة Solvent base
مادة لاصقة Solvent less
يتم تنفيذ عملية المینیت بهاذه الطریقه و هی تجعل الطبقة الثانية ، بعد مرورها عبر البكرات المشبعة بالمواد الاصق ، و تحديد كمية المواد الاصق وفقًا لنوع المادة ؛ من بعدها سوف تلتصق بالمواد الرئيسية وتمر عبر البكرات التي تقوم بعملية المینیت(التصفیح) .
بشكل عام ، بعد المینیت( التصفيح) ، يستغرق ما بين 24 الی 48 ساعة حتى يجف مواد اللاصق ويكون جاهزًا لمرحلة التقطیع.

مراقبة الجودة هي مجموعة من العمليات ، مثل القياس أو الاختبار ، يتم إجراؤها على منتج أو سلعة لتحديد مواصفات الفنية المطلوبة لهاذا المنتج او نفیها.

تتعلق المناقشة الرئيسية لوحده مراقبة الجودة للمنتجات،أخذ العينات وفحص تلك العينات وتعميم النتائج على التراكم الكلي للمنتج ، والذي يتم بناءً على الأساليب الإحصائية. هناك طريقة أخرى مستخدمة في مراقبة الجودة وهي التحكم في عملية إنتاج المنتج بدلاً من التحكم في المنتج ، والذي يتم باستخدام الأساليب الإحصائية.
في صناعة الطباعة والتغليف ، من المهم للغاية التحكم في استيراد المواد الخام والامتثال للعينة المعتمدة.
أثناء الطباعة ، يتم فحص المحتويات والأبعاد وكثافة اللون بانتظام ، فی فترات زمنية مختلفة.
في وحدة التصفيح ، يتم فحص كمية اللاصق بانتظام بناءً على الاغرام و وقت المعالجة.
أحد أنشطة وحدة مراقبة الجودة هی إنشاء قاعدة بيانات لجميع عمليات الإنتاج بشكل مستمر ، والتي سيتم استخدامها على فترات مختلفة.